云计算服务
服务器租用
DDOS 防护
虚拟主机
域名服务
基础设施
关于我们
1）中心孔类型及用途。
①A型中心孔。这种中心孔不带保护锥，结构较简单。用于不需重复使用中心孔，加工精度要求不高的轴类零件。表1为A型中心孔的结构要素及尺寸。
表1 A型中心孔（GB/T145—1985）
注：（1）尺寸l取决于中心钻的长度，此值不应小于t值。
（2）当按GB/T4459.5—1984《机械制图》中心孔表示法表示时，必须注明中心孔的标准代号。
②B型中心孔。带有120°保护锥孔，定位锥面不易碰坏。用于精度要求较高，工序较多，需多次使用中心孔装夹的轴类零件。表2为B型中心孔的结构要素及尺寸。
③C型中心孔。中心孔内的螺纹可将其他零件轴向固定在轴上用。表3为C型中心孔的结构要素及尺寸。
表2 B型中心孔（GB/T145—1985）
注：尺寸l取决于中心钻的长度，此值不应小于t值。
表3 C型中心孔（GB/T145—1985）
2）中心孔的加工。
通常可将工件夹紧在卡盘上，工件伸出部分尽量短，如果工件长，且直径较大，无法通过主轴孔，可一端用卡盘夹紧，另用中心架支承。加工前，必须仔细调整尾座位置，使尾座顶尖与主轴轴线对准。工件装夹校正后，先车平端面，然后通过摇动尾座后端手轮，使装在尾座套筒锥孔内的中心钻移向工件（图1）。中心钻在进给加工时一定要速度均匀缓慢地向工件进给。加工时，工件转速不宜太低，要供注切削液，并经常将中心钻退出，清除切屑。中心孔钻到所需深度后，先停止进给，再停机，利用主轴惯性使中心孔表面更加圆整、光洁。
图1 在车床上钻中心孔
钻C型中心孔时，应用两个不同直径的钻头，顺序将螺纹底孔和短圆柱孔钻出，再用丝锥攻出螺纹，然后用60°及120°锪钻将60°及120°锥面锪出。
.png)
.png)
